渗碳后热处理工艺

时间 : 2019-08-03    来源:盈锋志诚嘉     作者:毛吉华

一、渗碳后直接淬火

渗碳后直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。渗碳后直接淬火只能用于要求具有高的表面硬度而其他机械性能无关紧要时。零件必须在160-180℃进行低温回火,以消除内应力。表面硬度达到HRC58-62,中心硬度一般在HRC25-35之间。

(1)热处理工艺规范示意图

二、渗碳后加热淬火

如果工件的组织和机械性能要求较高,应在渗碳后空冷,然后再加热到850-900℃淬火。预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。

(2)热处理工艺规范示意图

三、渗碳后双重热处理

这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法,两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。

渗碳后进行双重热处理是为了满足零件极高的性能要求。第一次淬火是在渗碳后再加热到850-900℃进行的,目的是使心部组织细化,并清除表面层的网状渗碳体或大块状渗碳体,因为它不需要达到最后的硬度,所以可以在油中或者空气中冷却。

  经过这种处理后,西部晶粒得到细化。然后将零件加热到高碳钢通常的淬火温度进行第二次淬火。这样,嵌有过剩渗碳体的针状马氏体能保证工件具有高的硬度和抗磨性。

(3)热处理工艺规范示意图